航空
効率、快適性、そして走行性能の最適化。当社のAERO試験台を使用すれば、実際の空力環境下で、燃料消費量、航続距離、騒音特性を最適化するための信頼性の高いデータを取得できます。ロールシステム、風流ユニット、熱モジュールにより、実験室条件下で冷却空気の流れ、放熱、あるいは雨や雪の影響に関するデータを正確に測定することが可能です。屋外と同じ環境を、屋内で実現。従来の風洞と実地試験場を融合させたハイブリッドなソリューションです。
あらゆる空気抵抗に立ち向かう
現実的な条件下での精密な空力測定
空力とモーメントを可能な限り現実的に測定します。風洞バランスと、その下部に設置された「ローリングロード」（走行試験装置）を組み合わせることで、実際の走行とほぼ同一の条件下で、効率、航続距離、走行安定性を最適化するための正確かつ再現性の高いデータを得ることができます。
ここは風が強い。
風や天候に左右されることなく、あらゆる走行状況を風洞内で精密にシミュレートし、空力特性、空力音響、および走行快適性をこれまで以上に効率的に分析します。風切り音と走行音を同時に区別し、詳細な結果の検証が可能になったのはこれが初めてです。静粛性の高い電気自動車の開発における進歩です。モジュールの自動交換により、試験時間を短縮し、開発プロセスの効率を向上させます。
熱・寒冷環境試験
風洞、気候試験室、高度試験室で、現実的な条件下での車両試験が可能です。マルチモーターコンセプトにより、極寒から熱帯の暑さまで、あらゆる環境下で最高のダイナミクスと効率性を確保します。–40 °Cから+60 °C、最高速度300 km/hまで、あらゆる試験が可能です。
検査に対する抵抗は無意味だ。
最高水準の要求に応える気流測定など
高精度な気流計を使用することで、車両への気流の挙動や流れを正確に分析できます。これにより、空力特性を最適化し、エネルギー損失を最小限に抑え、開発プロセスを加速させることが可能です。メーカーの皆様は、製品改善に必要なデータを入手できます。シミュレーション、検証、品質管理により、開発サイクル全体を通じて効率性、性能、および規格への準拠が確保されます。
技術的特長
- 風洞用のバランス
- ローラーシステム、風流ユニット、および熱モジュールの組み合わせ
- 空気抵抗、揚力、および横力の測定
- 空力音響および騒音発生の精密な解析
- 実際の環境条件（雨、雪、温度）のシミュレーション
- 調整可能な風速および流速分布
- 空調およびエネルギー管理の統合
- 様々な車体サイズに対応するモジュール設計
- 外部計測・データ収集システムとのインターフェース
効率性を追求。
複雑な開発プロセスにおいて、風の力を活用しましょう。モジュール式コンセプト、高い効率性、規格準拠を備えた当社のAEROテストベンチで、プロジェクトを確実に推進できます。
シンプルな試験
- 車両およびコンポーネントにおける気流速度と分布の精密測定
- 空気抵抗とエネルギー消費の低減に向けた空力性能の最適化
- 気流パターンの的確な制御による走行安定性の向上
- 開発および検証プロセスにおける再現性の高い試験結果
- 空力上の弱点の迅速な特定
- 正確な実験データにより、実走行試験の負担を軽減
- 排ガスおよび燃費試験における適合の確保
- 設計および製造上の意思決定のための根拠データ
- 測定データの自動取得による開発サイクルの効率化
- 試作車と量産車の比較精度向上
- 早期の不具合検出による開発・運用コストの削減